密闭采样器，即从入口管线到出口回路，形成密闭回路，最后实现密闭采样。整个采样操作过程，不会有工艺介质暴露在空气中，造成人员伤害或环境污染。
    当前，国内炼油化工企业的密闭采样器面临的问题有很多。比如，规格不一，质量不一，设计不合理，泄漏等，造成运行维护的极大不便，且给采样工人的安全带来极大风险。其中，zui常见的问题是泄漏，而发生泄漏的主要原因是其中的配件选型不当，主要包括以下几个方面。
    1、介质兼容性
    由于某些采样介质具有一定腐蚀性，并且采样在一定的温度压力下进行，在采样器的接口，阀门等位置，极易发生泄漏。例如，快速接头内的密封O型圈有碳氟FKM、乙烯丙烯、全氟FFKM等材料可供选择。对于像环氧乙烷这样的介质，则应选择全氟FFKM，否则易导致泄漏现象发生。
    2、温度压力
    因无法承受样品的温度、压力等物理原因，流体元件会发生损坏，从而导致泄漏。经常遇到的情况是，在某些低温液化气工况，选择的阀门的zui低温度若不满足要求，则很容易发生泄漏。
    3、配件类型
    通常某一类型的元件会有不同的设计方案，适用于不同的应用场合。通常，若密闭采样器中的元件类型选用不当也会带来泄漏的风险。比如，采样切换球阀应采用一体式结构的球阀，以减少漏点，提高密封性；采样钢瓶两端的针阀型应为无旋转阀杆设计，以减少频繁操作带来的阀座磨损。快速接头应采用双关断的结构，以实现拔开后仍保持关断，防止样品溢出等。
    而所有配件，包括管路接头、阀门、样品容器、软管等都可能产生的泄漏也应考虑。对于卡套接头端接，泄漏率不得超过10–5std cm3/s量级；对于阀门内漏及外漏漏率不得超过10–5 std cm3/s量级。
    当然，密闭采样器发生泄漏还存在其他很多原因，如设计不合理、元件安装不正确、操作维护不当等。可见，准确理解采样点的工艺应用并深入了解流体元件产品特点及安装维护方法，对于保证工厂在VOC监管下合理选择和使用密闭采样器将起到关键作用。