1  工作压力在0.1MPa以下的排水器只进行气密性实验，实验压力为工作压力的1.15倍。工作压力大于等于0.1MPa的煤气排水器进行耐压实验，实验压力为工作压力的1.25倍。
2  水封式排水器的击穿压力都大于1.15倍工作压力。气密性实验可在击穿压力下进行。方法是：在水封的连接管上安装压力表。然后在连接管处缓慢通入压缩空气，直到有气体从排水口冒出。关闭压缩空气，在连接管处的压力就是水封的击穿压力。压力数值满足3.2.2条或设计的要求。此压力数值在30分钟内下降不大于1％即为合格。
3  耐击穿检验
击穿是指水封排水器遇到超过承压能力的压力，气体直接从水封通过的事件。耐击穿性是指水封经过击穿后，仍然具有的承压能力。水封型排水器要求在一定条件下被击穿后，所具有的承压压力高于水封的工作压力，仍然具有在工况下封堵气体的能力。
试验方法：
将气罐压力加到超过水封的击穿压力，水封排水口与大气连通，将水封击穿，持续时间为30秒钟。之后水封剩余的承压压力（气罐中最终的压力）仍要大于或等于排水器的工作压力。
4  每台煤气排水器都要做气密性试验，耐击穿试验抽查。
5  对复式水封，每焊接完一级，就要进行渗漏试验。试验采用煤油渗漏，或盛水后30分钟不能有渗漏。
6  所有焊缝打磨光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。
进厂的材料和备件必须经过严格检查，没有缺陷、符合质量要求者才能使用。
      ·各部件焊接之前必须经过除锈和涂漆处理。普碳钢筒体内部和管件内外涂刷防锈底漆二遍、环氧沥青漆两遍。由于焊接破坏的漆面，在焊接结束后进行补刷。
·筒体钢板厚度不小于6mm，内部钢管壁厚不小于5mm。
      ·所有焊缝为连续加强焊，焊缝高度不小于母材厚度。母材厚度小于8 mm，采用加强角焊缝；母材厚度大于等于8 mm，采用开坡口焊接，只能单面焊接的地方，要保证双面成型。
      ·每焊接一遍，要对焊缝进行清渣和打磨，确保焊缝内部没有影响使用的缺陷。
·对不合要求的焊缝要彻底铲开，重新焊接，再进行检测。直到完全符合要求。
·筒体、管子表面除锈，再进行涂漆。涂漆包括防锈底漆2遍，面漆2遍。