如今针对环保日趋严峻的形式，使采样实现无泄漏，易操作，符合规范来说，作为罐下采样器是这几年的新型产品。
 　　启东兴东生产的XDCY型油罐罐底取样器用于储罐石油液体的试样取样。取样器符合GB/T4756-1998《石油液体手工取样法》和SH/T3414-1999《石油化工钢制立式轻质油罐下采样器选用、检验及验收》标准。
 　　取样器可按《石油液体手工取样法》标准规定采集上部、中部、下部、出口液面、底部样，也可同时取上、中、下（或上、中、出口液面）的等比例混合样等几种规格，具体可由用户根据需要选择。取样器结构为折叠式，分别用于浮顶和拱顶罐安装。取样器对旧油罐改造，利用储罐底部人孔盖将罐内取样管与罐外取样设备连接，无需现场动火安装，并能方便快捷地拆卸。
 　　取样器适用于取罐内原油、成品油、苯、二甲苯、邻二甲苯等其它液体。
 我们在考虑设计及制造来说，首先要满足什么标准，才能让客户更好的去选择罐下取样器，有了使用的依据和规范，让客户放心使用罐下自动采样器，我们有针对性的按照以下标准去制造。
 　　 　　1、GB4756/1998   石油和液体石油产品取样法
 　　2、SH3406-96   法兰标准
 　　3、GB/T14525   波纹金属软管通用技术条件
 　　4、GB/T4756-1998  石油液体产品手工取样法
 　　5、GB/T8163   输送流体用无缝钢管
 　　6、GB50236-1998  现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
 　　7、SH3501-2002  石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
现在罐下采样器生产厂家很多，鱼目混珠，虽然罐下采样器有它的共性，比如： 　　1﹑油罐罐下取样器符合ISO317（GB/T 4756-1998）《石油液体手工取样法》标准。
 　　2﹑取样分布：上部样（液面下1/6液位处）、中部样（液面下1/2液位处）、下部样（液面下5/6液位处）、底部样（按用户各罐要求尺寸安装）。混合样（取上、中、下1：1：1混合样品）。
 　　3、准确性：各取样口位置误差≤20㎜.
而我们又针对性的开发出不同的其它企业的罐下取样器
　　1、气动，取用我公司自行研制的气动齿轮循环泵，具有反向冲洗疏通取样嘴堵塞功能。
        2本产品主要优点是取用等比例伸缩桁架结构，该结构在介质中重力和浮力，不随液位变化而改变，从而使在桁架上设定的上部取样点（液面下1/6液位处）、中部取样点（液面下3/6液位处）、下部取样点（液面下5/6液位处）、顶部取样点（液面下150mm处）始终能随桁架调整在GB/T4756-1998《石油液体产品手工取样法》标准规定位置上，即使液位降低到500mm，也能保证所取各点样品符合标准规定。等比例伸缩架结构按罐内介质密度调整，一旦罐内进料，伸缩架受到的重力和浮力基本相等，使伸缩架基本处于“失重”状态，对浮盘拉力几近为零。等比例伸缩架结构臂长范围1.5~2.5米，安装空间小，占据容积更大不超过65升。各取样管线均可固定在等比例伸缩的桁架上，不会因罐内介质的扰动造成接头断裂
 　　3、所有浸湿件中，法兰短节、连接支管、底座为20#碳钢材质；其他所有部件均为OCr18Ni9，耐腐蚀，不污染介质。
 　　4、设计压力等级PN2.5MPa，温度范围：-10℃—80℃。
 　　5、取样进口有不锈钢滤网，防止固体堵塞或进入取样管。
　　6、操作箱为双层保温结构，夹层内带保温盘管，用于原油、渣油、沥青及其他易凝易结晶介质时，建议接通保温蒸汽进行保温。与取样容器的连接，取样接口使用进口的快速接头。
 　　7、对于易挥发，有毒液体的取样，我们实现到取样瓶全程密闭流程，具有安全、零排放、环保特性。
针对一些老的罐，或者要改造的罐，我们根据现场条件把 　　罐下取样器可分为手动式（半自动）和气动式（自动）两种方式，供客户选择分别说明如下：
 　　1. 手动式：根据取样点数安装相应数量的多通阀门，取样时依次旋转至样品对应相应位置，摇动循环泵将取样管内的“死样”打入油罐内并将取样点的实时油品循环至取样阀处，然后取样控制阀旋转至取样位置（同时自动关闭循环回油口），油品流入样品接受容器。根据取样管长度，不同长度取样管的循环量不一样，要根据操作箱内的操作步骤说明对各种取样管的循环量要求操作，确保将“死样”循环干净，以保证样品的代表性。陈旧油的循环量以泵旋转圈数为依据，取样量以样品接收容器刻度为依据，由操作工人确定。
 　　2. 气动式：由工业风、仪表风、压缩氮气等作为动力源驱动取样器循环泵，同时循环置换全部取样管线内 “死样”至罐内，由于各取样管长度不同，通过流量分配器达到对各取样管线的循环置换基本同时完成，做到将每个取样点的“死样”彻底替换干净，保证所取样品的代表性。气动取样装置整体为本质安全防爆。
 取样器材质：罐内部件为不锈钢。罐外浸湿部件、操作箱为不锈钢，与罐体焊接附件材质同罐体材质，其他辅助件为碳钢。
 
七、取样器工作原理：
 　　我公司的油罐自动取样器分为两大部件：罐内部件和罐外部件，其工作原理也是围绕这两部分设计的。
 　　1、罐内部件：主要包括等比例伸缩桁架及固定在其上的取样管线。伸缩桁架根据罐高度分为小型（S型，6节结构）、中型（M型，9节结构）和大型（L型，12节结构），无论哪一型，从几何学上看节数都是6的倍数，这样通过简单的几何原理即可将符合《石油液体手工取样法》标准规定的上部样（1/6液面处）、中部样（1/2液面处）、下部样（5/6液面处）分布在等比例伸缩桁架上，桁架取用密封的不锈钢管组成，而每个取样点都是独立的?10不锈钢取样管线固定在桁架上，所有管线汇集到桁架下节点处，分别连接到通过法兰固定在罐壁上的罐外部件对应的接口上，也可以简单地将固定的底部样、出口液面样分别连接到罐外部件对应的接口上，实现罐内和罐外的对应互通。罐内进油后，通过浮盘或浮球组的拉升和桁架自身浮力的共同作用，伸缩桁架会均匀地等比例地随液面上升，从而使得各取样点准确地到达标准规定的位置。
 　　2、罐外部件：主要包括实现独立进行罐内分布各点的取样阀组、紧急切断阀、“死样”循环置换泵等，其中取样阀是二位三通阀，一个进口，而循环置换和取样用不同出口，可以保证完全的循环置换；紧急切断阀为常开的二位多通阀（自主专利），用于故障时紧急关闭和在线维修维护；循环泵为自主研制的气动油缸泵，可靠性极好，适用于任何介质。
 罐内外接通后，每个取样管线都独立通过紧急切断阀进入一个取样阀（二位三通阀）的入口，取样阀的一个出口作为取样口，另一个出口作为循环回油口，上、中、下部样、出口液面样、底部样等的全部回油口经过一个流量分配器共同汇集到一个回油管，回油管进入循环泵的入口，泵的出口通过紧急切断阀连到罐内，形成一个全密闭的自循环系统。循环泵通过气动缸驱动，当打开压缩空气时，泵开始运行，此时，罐内的上、中、下部样、底部样、出口液面样管线内的介质同时流向循环泵入口，然后通过泵循环回罐底部吧，运行几十秒后，每个取样阀处都是从取样点过来的实时油样，此时关闭循环泵，从各取样阀直接取出对应的样品。
十、取样器安装
 　　1、选择远离搅拌器和加热盘管且便于在罐外操作的位置，距离地面900~1100㎜左右高度（或便于取样操作的任何高度）罐壁预留DN100㎜孔，按要求焊接法兰短节，是否需要加强板由设计确认。
 　　2、将取样器的连接支管（与操作箱一体）伸入法兰短节用双头螺栓连接（需加密封垫）。
 　　3、底座/支撑架放入罐内与罐底部焊接，避开罐内障碍物和加热盘管尽量远离搅拌器和进料口，距离罐壁1.2—1.6米范围。
 　　4、其他连接为整件对接，由乙方现场指导安装。
 十一、售后服务
 　　1、 乙方根据甲方要求进行现场指导安装，封罐后现场检查。
 　　2、 在使用期间如由于本质缺陷，造成甲方使用的影响，乙方应予以赔偿。
 　　3、 保修日从发货之日期起一年内免费维修，货到验收时，无论何因造成器件损坏均由供方负责更换。质保期内如因使用人员使用不当造成的损坏收半费维修。终身技术服务和维修，维修只收器件费，不收工时费和其他费用。
 　　4、 公司提供技术资料、产品技术交流、取样操作培训。5、  取样器出现故障6小时响应，需去人维修的公司派人16小时内到达现场