对于储罐浮盘的罐下采样器，在安装时，我们要考虑采样杆的自重是否对浮盘的拉力产生损坏。所以首先在设计时，尽量要把采样杆的自重减轻，还要上下升降要轻便自如。
 
根据SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》，内浮盘采用框架式结构，按动、静载荷进行刚、强度计算，合理布置主梁主梁间有横梁连接，浮筒在主梁下边和主梁垂直布置，支柱安装在浮筒和外周边缘板上使浮顶成为一体。整体结构不论在静态及运行状态都不会出现变形及扭曲。浮顶上任何部位无论在静止和漂浮状态均能承受不小于2.2KN(相当于200公斤的重量)集中活载荷。在受到冲击载荷时能保持稳定性和抗干扰能力。
首先上述计算公式是按简支梁计算的，实际上主、副梁是连续梁。其次集中载荷两个人不可能是站在同一个点上，而一个与一个间距也在600
㎜，相当于600 ㎜的两个70kgf。其三是所谓的集中载荷是短时间的载荷，人一脚离开载荷就消除了。其四是浮盘骨架是构架式的多元结构，想长横梁、浮筒、盖板等均能承担一部分力量。
实践经验证明，在浮盘上站两个人，工作没有问题。当然不是说浮盘一点颤动都没有。
一般来讲，实际挠度值只有计算挠度值得1/3 左右。
 
   罐下取样器采样杆的自重为40公斤，根据上述要求，浮盘的横梁能满足载荷量，实际上主、副梁是连续梁。由于采样杆随着浮盘上下浮动是集中载荷，所以对横梁进行加固处理。
在考虑悬挂点的时候，应尽量靠近支腿和浮筒附近，减少横梁的载荷。
 
1、罐下采样器采样杆的自重为40公斤，按文件中计算得出浮筒浮力F2=43.1Kg，这一部分首先不论计算结果如何，这一项计算所得浮力是指浮筒的浮力，浮筒净浮力应减去浮筒自重；
浮力计算应为浮筒浮力F1=ρgV=700×9.8×0.1?×3.1416×1.2=258.62N=26.3Kg
浮筒自重G1=3.2kg
浮盘的浮力是经过计算的，如需在浮盘中增加G2=40Kg重量，则计算为，需增加的浮筒数量为N：
G2=N（F2-2*G1）
N=G2/（F2-2*G1）=40/19.9≈2个
结论：在浮盘上增加40Kg的采样器，应在浮盘上增加2个浮筒。
2、一般情况下铝合金是禁止与碳钢件混用的，我方建议采用与内浮盘材质一致的材料对浮盘梁进行加固，或者采用不锈钢板对浮盘梁进行加固，采用70×25×2槽铝加固或者相应尺寸不锈钢；